超低碳双相长城不锈钢管00Cr14Ni5Mo3Al的试制工艺

为您整顿，无锡不锈钢管是适应先辈的挤压涂布工艺而研制开辟的新型超低碳马氏体-铁素体双相无锡不锈钢管。以往临盆采取真空感应炉+电渣重熔工艺，该工艺成分控制较稳定，工艺较成熟，但成本较高，且技巧前提对不锈钢内部冶金质量（如搀杂物、气体）无特别请求，故摸索低成本冶炼办法势在必行。结合超低碳双相不锈钢00Cr14Ni5Mo3Al成本较高的近况，经由过程制订响应的临盆工艺，成功将真空感应炉+电渣工艺改为电炉+VOD+电渣工艺冶炼，并进行锻造工艺改进。
　　
　　无锡不锈钢管临盆工艺路线为：电炉+VOD+电渣重熔Φ610mm→快锻开坯Φ250mm、扒皮→3t蒸汽锤锻制成品。
　　
　　重要试制工艺办法为：
　　
　　（1）冶炼工艺办法：
　　
　　a）电炉采取氧化法。初炼过程中为去碳保铬，应低配Cr，操作上应晚吹氧，给电1h后，全熔温度＞1580℃后吹氧，后期参加Si-Fe粉，削减铬的氧化，还原可进一步参加C粉，用CaF2调剂流动性；化学成分调剂应包管各主元素如Cr、Ni等进入控制规格中下限，包管出炉温度应＞1630℃。
　　
　　b）VOD精华精辟入罐扒净初炼渣，真空吹氧，包管碳降到请求以下，温度达到控制请求。操作上控制合适的氧气压力、氧气流量，进行二次峰操作，使ω（C）0.03%，待电势为零后，停氧。还原随渣料加脱氧剂Al粒8～10kg/t。出钢ω（C）≤0.02%，包中喂铝线按1.6%（计炉中），注温控制在1560～1580℃。
　　
　　c）电渣重熔采取二元渣系，金属电极起弧，视电极Al含量决定是否加Al粉。
　　
　　（2）加工工艺办法：因为该钢为马氏体-铁素体双相钢，故加热温度低些，高温段1000～1100℃逗留时光短些，以免使钢晶粒长大。锻锤锻制扁材尽量削减火次，且包管最后一火留有足够的变形量，终锻温度≥850℃。包管钢材的外形尺寸知足订货请求。
　　
　　试制的成果注解：（1）采取新工艺临盆的扁钢工艺合理、可行，可包治幻想的化学成分。（2）新工艺临盆的成品低倍、机能均知足技巧请求：一般松散0级、中间松散0级、方型偏析0.5级；该实验钢经820℃×30min空冷+520℃×3h空冷处理后，显微组织为铁素体与马氏体混淆组织；搀杂物分布与以往真空感应炉临盆类似。（3）新工艺可节约钢成本1.3281万元/t。