超等奥氏体长城不锈钢管

当铬镍奥氏体无锡不锈钢管的耐点蚀当量值（PREN=[Cr]+3.3[Mo]+16[N]）≥40%，便可称为超等奥氏体不锈钢。超等奥氏体不锈钢主如果为解决在含Cl-的苛刻腐化前提下原有的高钼（＞4%）铬镍奥氏体不锈钢耐点蚀、耐裂缝腐化等机能的不足和组织热稳定性差而成长起来的。超等奥氏体不锈钢的出现弥补了以前铬镍奥氏体不锈钢与高镍耐蚀合金之间没有高耐点蚀和高耐裂缝腐化不锈钢的空白。
　　
　　超等奥氏体无锡不锈钢管机能的最大特点是在苛刻的腐化情况中，此类钢的耐点蚀、耐缝腐化机能优良，不仅远远优于原有的所有奥氏体不锈钢，并且还可与一些有名的镍基耐蚀合金想媲美。
　　
　　超等奥氏体不锈钢分6%Mo型和7%Mo型两类，分别于20世纪70年代和90年代问世。
　　
　　列入了自20世纪70~90年代以来问世的8种6%Mo和7%Mo型超等奥氏体不锈钢的商标和化学成分，按它们的耐点蚀当量（PRE）值计算，7%Mo型超等奥氏体不锈钢654SMO的PRE值可高达56%。
　　
　　超等奥氏体不锈钢的耐点蚀和耐裂缝腐化机能与各类铬镍奥氏体不锈钢机能的比较。可以看出，超等奥氏体不锈钢254SMO和AL6XN机能最佳。从图2中还可以看出，雷同PRE值前提下，临界点蚀和临界裂缝腐化的温度间相处较大且随PRE值的增长还有进一步拉大的趋势，这充分辩明，从合金化入手解决不锈钢耐裂缝腐化的难度要远弘远于解决耐点腐化的难度。是以，从构造设计和应用过程中避免产生裂缝入手解决裂缝腐化的问题是最佳门路，须要予以看重。
　　
　　在一些实验前提下，几种超等奥氏体不锈钢与有名高镍（镍基）耐蚀合金Inconel625（0Cr22Ni61Mo9Nb4）和HastelloyC-276（00Cr16Ni60Mo16W4）耐点蚀、耐裂缝腐化机能的比较。
　　
　　在天然海水中，不合外面状况的裂缝腐化实验成果
　　
　　高钼量与高氮、高铬量使654SMO具有比Inconel625加倍的耐点蚀、耐裂缝腐化机能，并且在很多实验前提下还可与HastelloyC-276合金相当，甚至更优。
　　
　　因为钢中高钼、高氮量的强化感化，超等奥氏体不锈钢的屈从强度约比通俗铬镍奥氏体不锈钢高50%，固然塑、韧性稍有降低，但并不影响超等奥氏体的工程应用。
　　
　　在烟气脱硫（FGD）前提下，应用范围在50~70℃，超等奥氏体不锈钢（德国商标Cronifor化学成分标号00Cr19Ni25Mo6.5Cu0.9N0.2），与几种不锈钢和高镍合金比较。
　　
　　超等奥氏体不锈钢重要用于海洋开辟、海水淡化、纸浆临盆和烟气脱硫装配等范畴。图9系一种超等奥氏体不锈钢（德国商标Cronifor化学成分标号00Cr19Ni25Mo6.5Cu0.9N0.2），在烟气脱硫（FGD）前提下，应用范围在50~70℃，并与几种不锈钢和高镍合金进行了比较。
　　
　　因为在超等奥氏体不锈钢中铬、钼、氮量高，在冶金厂临盆和用户应用此类钢时的难点是：冶炼时高氮量的控制；钢的热塑性差，热加工工艺的控制；在热加工、热处理和焊接过程中，χ（σ）等脆性相易析出的防止等。