无锡不锈钢装饰管角钢选用较小的焊接电流无锡不锈钢装饰管角钢选用较小的焊接电流，减小焊接热输入，减小枝晶间偏析；采用抗裂性优良的焊丝。
2液化裂纹
白于镍合金中合金元素较多，所以镍合金液化裂纹（如图4-10一种常见的热裂纹缺陷，并随合金元素含量的增加液化裂纹越显著。液化裂纹产生在近缝区，具有沿晶开裂，由熔合区向母材扩散的特征。由于合金中较多的强化元素在晶界形成碳化物相，其中局部为共晶组织，局部相会发生溶解和析出相变。靠近焊接熔合区的某些相被迅速加热到固一液相区的温度，晶界上的相来不及发生转变，原相界面上形成液膜，于是造成晶界液化。晶界液化的液膜接受不住拘束应力的作用，被拉裂形成液化裂纹。a焊缝金属结晶裂纹lC为液化裂纹）<a title="长城装饰管" href="http://wxbxgccg.com" ti
3应变时效裂纹 应变时效裂纹常出现在沉淀强化镍合金中。铝钛含量高的沉淀强化镍合金焊接后，时效处置过程中，随着剩余应力的松弛和资料二次硬化相析出，接头的应变能力缺乏以接受金属内部发生的应变，熔合区附近会发生一种沿品界扩散的裂纹，即应变时效裂纹。
消除应变时效裂纹的措施有：应选择含AlTi较低，或用Nb代替局部AlTi镍合金；选用合理的接头形式和焊缝分布，减少焊件的拘束度；焊接时调节焊接热循环，防止热影响区中碳化物产生相变引起的脆性。
4.2.2.2接头的等强性
镍基合金的焊接接头强度在一般焊接状态下均达不到与母材的强度，固溶强化镍合金的组织比较简单，焊缝金属由变形组织变为铸造组织。由于焊接熔池冷却速度快，焊缝金属会因晶内偏析形成层状组织。当偏析严重时，枝晶间形成共品组织。接头热影响区发生沿晶界的局部熔化和晶粒长大，其水平依合金成分和焊接工艺不同而异。由于固溶强化镍合金中AlTi含量较低，焊接过程中，热影响区的高温部位也可能出现沉淀硬化现象，这种现象将影响接头性能，应引起重视。
沉淀强化型镍合金焊缝金属熔化凝固的过程，焊缝金属冷却速度快，形成横向枝晶很短、主轴很长的树枝状晶，村枝状晶间和主轴之间存在较大的成分偏析，焊缝中发生共晶成分的组织。接头热影响区在温度梯度很大的热循环区域内会引起强化相溶解，碳化物相转变，使热影响区的组织变得十分复杂，影响接头的性能。
实践标明，镍及镍基合金在焊接过程中热影响区普遍存在着过热，晶粒长大，而鞭性降低，一般用热处理的方法也得不到适当的改善。过热区越宽，这种影响也越大。
1.2.2.3气孔
镍及镍合金焊接过程中，形成气孔的敏感性也较强。形成气孔的原因较多，焊件表面的水分、油污、氧化物等，如清理不干净，焊接的过程中，会吸附和分解成氢气、水等，再加上熔池的温度较高，能溶解更多的氢、氧、氮等气体。随着熔池温度的下降，氢的溶解度而减少，将会产生氢的析集。
镍及镍合金焊接时，熔池的流动性较差，影响气体的析出，易于形成气孔。氢和氧形成的气孑L较为敏感，1720℃下(Ni中的溶解度达到1.18%1470℃时降为0.06%析出的迅速与Ni化合生成NiNi再与液态镍中的H发生反应，使Ni还原并在熔合区附近形成气孔。
镍及镍合金在焊接前对工件进行外表清理，焊接时在维护气体中混入一定量的还原性气体，选定合适的焊接资料，采用合理的焯接规范，有助于消除和减少气孔。
4.2.3镍及镍合金的焊接工艺
4.2.3.1焊接方法
镍及镍合金具有较好的冷热加工性能和焊接性能，根据镍及镍合金可焊性特点，焊接工艺的选择是焊好镍及镍合金材料的关键。镍及镍合金常用的焊接方法有手工电弧焊、氩弧焊(TIGMIG埋弧焊、等离子弧焊、电子束焊以及钎焊等方法。但在生产中应用比较多的钨极氩弧焊(TIG和手工电弧焊。
1.2.3.2钨极氩9攻焊
镍及镍合金的焊接方法中，钨无极氩9攻焊是应用最广泛的一种。固溶强化镍合金TIG
136焊具有良好的焊接性，采取较小的焊接热输入和稳定的电弧，可防止结晶裂纹，获得良好的接头。沉淀强化型镍合金采用TIG焊时，焊接性较差，须要求合金在固溶状态下的进行焊接；接头设计和焊接顺序要合理，使焊接件具有较小的拘束度；采用较小的焊接电流，改善焊接熔池结晶状态，防止形成热裂纹。铸造镍合金焊接性差，一般不采用TIG焊。
1焊接资料 选用与母材化学成分相同或相近的焊丝，以获得与母材性能相近的接头。但为弥补烧损和抑制热裂纹，应适当添加一些合金元素，同时为了防止气孔，应选用含AlTiNbMn等脱氧元素的焊丝。维护气体常用HeAr和He-A r混合气体，生产中常用的Ar气，焊接过程中，要求Ar气必需干燥且纯度要高。
2焊接工艺要点 焊前完全清除焊接部位和焊丝表面上的氧化物、油污等，并保持清洁。为使焊接区快速冷却，常采用激冷却和垫板。垫板开有适宜尺寸的成形槽。成形槽一般为弧形，槽内有均匀分布的通入保护气体的小孔，以保证焊缝反面成形槽良好。
