若何控制长城不锈钢管焊策应力和变形？

因为无锡不锈钢管焊接产生的焊接残存应力和残存变形,严重影响着工程的质量、安装进度和构造承载力(即应用功能),急需采取合理的办法予以控制。
　　
　　钢构造的无锡不锈钢管焊接过程实际上是在焊件局部区域加热后又冷却凝固的热过程,但因为不平均温度场,导致焊件不平均的膨胀和紧缩,从而使焊件内部产生焊策应力而引起焊接变形。常见的焊策应力有:1)纵向应力;2)横向应力;3)厚度偏向应力。常见的焊接变形有:1)纵向紧缩变形;2)横向紧缩变形;3)角变形;4)曲折变形;5)扭曲变形;6)波浪变形。针对这些不合种类的焊接变形和应力分布,追溯根源,具体进行研究控制。
　　
　　1、焊接变形的控制办法
　　
　　周全分析各身分对无锡不锈钢管焊接变形的影响,控制其影响规律,即可采取合理的控制办法。
　　
　　1.1焊缝截面积的影响
　　
　　无锡不锈钢管焊缝截面积是指熔合线范围内的金属面积。焊缝面积越大,冷却时紧缩引起的塑性变形量越大，焊缝面积对纵向、横向及角变形的影响趋势是一致的,并且是起重要的影响，是以，在板厚雷同时，坡口尺寸越大，紧缩变形越大。
　　
　　1.2焊接热输入的影响
　　
　　一般情况下，热输入大时，加热的高温区范围大，冷却速度慢，使接头塑性变形区增大。
　　
　　1.3焊接办法的影响
　　
　　多种无锡不锈钢管焊接办法的热输入差别较大，在建筑钢构造焊接常用的几种焊接办法中，除电渣以外，埋弧焊热输入最大，在其他前提如焊缝断面积等雷同情况下，紧缩变形最大，手工电弧焊居中，ＣＯ2气体保护焊最小。
　　
　　1.4接头情势的影响
　　
　　在焊接热输入、焊缝截面积、焊接方面等身分前提雷同时，不合的接头情势对纵向、横向、角变形量有不合的影响。常用的焊缝情势有堆焊、角焊、对接焊。
　　
　　1)外面堆焊时，焊缝金属的横向变形不只受到纵横向母材的束缚，并且加热只限于工件外面必定深度而使焊缝的紧缩同时受到板厚、深度、母材方面的束缚,是以,变形相对较小。
　　
　　2)Ｔ形角接接头和搭接接头时，其焊缝横向紧缩情况与堆焊类似，其横向紧缩值与角焊缝面积成正比，与板厚成反比。
　　
　　3)对接接头在单道(层)焊的情况下，其焊缝横向紧缩比堆焊和角焊大，在单面焊时坡吵嘴度大，板厚上、下紧缩量差别大，因而角变形较大。
　　
　　双面焊时情况有所不合，跟着坡吵嘴度和间隙的减小，横向紧缩减小，同时角变形也减小。
　　
　　1.5焊接层数的影响
　　
　　1)横向紧缩：在对接接头多层焊接时，第一层焊缝的横向紧缩相符对接焊的一般前提和变形规律，第一层今后相当于无间隙对接焊，接近于盖面焊道时与堆焊的前提和变形规律类似，是以，紧缩变形相对较小。
　　
　　2)纵向紧缩：多层焊接时，每层焊缝的热输入比一次完成的单层焊时的热输入小得多，加热范围窄，冷却快，产生的紧缩变形小得多，并且前层焊缝焊成后都对基层焊缝形成束缚，是以，多层焊时的纵向紧缩变形比单层焊时小得多，并且焊的层数越多，纵向变形越小。
　　
　　在工程焊接实践中,因为各类前提身分的综合感化,焊接残存变形的规律比较复杂，懂得各身分零丁感化的影响便于对工程具体情况做具体的综合分析。所以,懂得焊接变形产生的原因和影响身分,则可以采取以下控制变形的办法：
　　
　　1)减小无锡不锈钢管焊缝截面积，在获得完全、无超标缺点焊缝的前提下，尽可能采取较小的坡口尺寸(角度和间隙)。
　　
　　2)对屈从强度345ＭＰａ以下，淬硬性不强的钢材采取较小的热输入，尽可能不预热或恰当降低预热、层间温度；优先采取热输入较小的焊接办法,如ＣＯ2气体保护焊。
　　
　　3)厚板无锡不锈钢管焊接尽可能采取多层焊代替单层焊。
　　
　　4)在知足设计请求情况下，纵向加强肋和横向加强肋的焊接可采取间断焊接法。
　　
　　5)双面均可焊接操作时，要采取双面对称坡口，并在多层焊时采取与构件中和轴对称的焊接次序。
　　
　　6)Ｔ形接头板厚较大时采取开坡吵嘴对接焊缝。
　　
　　7)采取焊前反变形办法控制焊后的角变形。
　　
　　8)采取刚性夹具固定法控制焊后变形。
　　
　　9)采取构件预留长度法补偿焊缝纵向紧缩变形，如Ｈ形纵向焊缝每米长可预留0.5ｍｍ～0.7ｍｍ。
　　
　　10)对于长构件的扭曲,重要靠进步板材平整度和构件组装精度,使坡吵嘴度和间隙精确,电弧的指向或对中精确，以使焊缝角度变形和翼板及腹板纵向变形值与构件长度偏向一致。
　　
　　11)在焊缝浩瀚的构件组焊时或构造安装时，要采取合理的焊接次序。
　　
　　12)设计上要尽量削减焊缝的数量和尺寸，合理安排焊缝，除了要避免焊缝密集以外，还应使焊缝地位尽可能接近构件的中和轴，并使焊缝的安排与构件中和轴相对称。